Svuotamento e pulizia ottimali dell’interno del contenitore sollevando il gruppo contenitore di circa 12 °. Le unità lineari integrate sono azionate elettricamente e non richiedono manutenzione.

Pesatura di tutte le materie prime, acqua compresa, con quattro celle di carico. Questi sono montati su un telaio di pesatura. Se avete prenotato l’opzione funzione di sollevamento / inclinazione, le celle di carico non funzioneranno durante la fase di ribaltamento. Se si desidera una rimozione parziale quando l’unità contenitore è inclinata, le celle di carico devono essere installate sotto il sistema; una versione mobile del sistema non è possibile in queste circostanze.

Se non vengono utilizzate celle di carico, l’acqua viene aggiunta utilizzando una misurazione del flusso con un’elettrovalvola a monte. In questo caso le materie prime vengono pesate, ad esempio utilizzando bilance da pavimento, prima di essere aggiunte. Per i sistemi TRK75, TRK150 e TST50, TST100 si consiglia solitamente una misurazione continua per ragioni di costo a causa della quantità relativamente ridotta di materie prime.

Lance di pulizia integrate nella parte anteriore, dotate di testine rotanti Lechler. Controllato da due elettrovalvole commutate ad intervalli. A seconda delle condizioni locali, possibile con bassa o alta pressione.

Questa funzione si basa sul principio della “pentola a pressione”. Pezzi di cottura di farina, ad esempio, con una pressurizzazione di circa 0,4 bar, rispetto a prima, a seconda della quantità in circa 25 Min. ottenere prodotto. Per cui, ad esempio, pezzi di malto richiedono il normale tempo di cottura. Se questa opzione consente di risparmiare sia l’energia che i costi del personale a lungo termine dipende dalla pentola più necessaria.

La valvola a sfera motorizzata e controllata dalla pressione si trova nella posizione del tappo di sfiato per lo sfiato. Durante la pulizia, va in posizione contenitore e l’elettrovalvola si apre. Normalmente i sistemi TRK sono dotati solo di un tappo di ventilazione, che deve essere rimosso per la pulizia. Se hai prenotato la funzione di stampa, lo sfiato automatico è incluso. Nei sistemi TST, la valvola a sfera viene utilizzata per il degasaggio e viene azionata ad intervalli per lo sfiato. Durante questo tempo l’elettrovalvola rimane chiusa. La modalità di pulizia funziona come con i sistemi TRK.

Offriamo alimentatori a colonna per le nostre versioni autonome TRK350, TRK550 e TST300 – TST800. Questi sono dotati di carrelli da 200L. Questi possono, ad esempio, essere riempiti nel tuo magazzino e trasportati al tuo sistema. Ora spingere semplicemente i carrelli nell’area di carico e svuotare la materia prima nel contenitore del sistema. Gli alimentatori possono essere utilizzati anche in connessione con i sistemi TRK150, TRK250 e TST100, TST200 Versione1. Per evitare il ponte del prodotto nel carrello, un motore di vibrazione è montato nella parte superiore della colonna. Viene attivato durante la fase di inclinazione.

Le nostre ispezioni individuali con spazio su pallet sono un’alternativa conveniente al carico a colonna. Naturalmente, questi richiedono un po ‘più di spazio rispetto ai nostri alimentatori a colonna integrati in modo permanente. Lo spazio libero sotto le ispezioni offre spazio per ulteriori pallet